SƠN Epoxy KCC KHÁNG HÓA CHẤT (ET5500)

Sơn Epoxy KCC Kháng Hóa Chất (ET5500) là loại sơn tự phẳng có khả năng chống hóa chất và axit có nồng độ cao như axit sunfuric, axit photphoric, axit nitrit, axit clohydric, NaOH ...Trong phạm vi nhất định, nó ngăn chặn sự biến màu của hóa chất tác động lên màng sơn.

Sử dụng:  Sơn Kháng Hóa Chất (ET5500) được sử dụng cho sàn của bệnh viện, công ty dược phẩm và nhà máy hóa chất, sàn của phòng thí nghiệm, nhà máy điện hạt nhân,  ...

Tính Chất Vật Lý Của Sơn Epoxy Chống Axit, Hóa Chất Kcc 2 Thành Phần Et5500

• Lớp hoàn thiện bề mặt và màu sắc

Độ bóng. Màu xanh lá. Các màu khác có sẵn theo yêu cầu.

• Trọng lượng riêng hỗn hợp sơn epoxy ET5500          

Hỗn hợp: 1,05 ~ 1,15 (Kg / L).

• Hàm lượng chất rắn trong Sơn Epoxy Chống Axit, Hóa Chất Et5500

Khoảng 98%

• Định mức sử dụng Sơn Epoxy Chống Axit, Hóa Chất KCC 2 Thành Phần ET5500
   (Lý thuyết)

2.04ℓ / ㎡ độ dày màng sơn epoxy khô 2mm trên bề mặt nhẵn.

3.06ℓ / ㎡ ở độ dày màng sơn epoxy khô 3mm trên bề mặt nhẵn

• Kiểm tra khả năng kháng hóa chất

※ PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM: ASTM D 1308: 2002, Trong 7 ngày

※ Lưu ý

- Dữ liệu về khả năng chống hóa chất là kết quả của một lớp phủ đóng rắn hoàn toàn 100%

- Vui lòng tham khảo ý kiến ​​của nhân viên kỹ thuật của chúng tôi trước khi sử dụng các loại hóa chất khác với điều kiện sàn epoxy như trên để kiểm tra chất lượng kháng hóa chất.

Chi Tiết Thi Công Sơn Epoxy Chống Axit, Hóa Chất Kcc 2 Thành Phần Et5500

• Chuẩn bị bề mặt nền trước khi sơn epoxy chống axit

Loại bỏ dầu và mỡ bám trên bề mặt được phủ bằng chất tẩy rửa sạch, vệ sinh sạch sẽ bằng dung dịch pha loãng số 003 hoặc Toluen. Không thi công lớp phủ sơn epoxy chống axits ET5500 trừ khi bê tông đã đóng rắn ít nhất 28 ngày ở 20 ℃ trong điều kiện độ ẩm không khí dưới 80%.hoặc tương đương. 

Chỉ thi công khi độ ẩm bề mặt phải dưới 6%. Bề mặt phải bằng phẳng được xoa bằng máy xoa nền khi thi công đổ bê tông. Mài nhám nền để tăng độ bám dính thực hiện bằng kỹ thuật mài bằng máy mài kim cương tăng độ bền của lớp phủ hoàn thiện.

• Tỉ lệ phối trộn hỗn hợp.

PTA (Cơ sở): PTB (Chất đóng rắn) = 11: 5 (theo thể tích).

PTA: PTB = 2.4 : 1 ( theo khối lượng )

Trộn bằng máy riêng từng phần, sau đó kết hợp với nhau và trộn kỹ bằng máy cầm tay tốc độ cao trong 2-3 phút trước khi thi công Sơn Epoxy Chống Axit, Hóa Chất KCC 2 Thành Phần ET5500

• Điều kiện thi công sơn epoxy KCC chống axit ET 5500

Nhiệt độ trong quá trình thi công và đóng rắn thích hợp cho 10 ℃ -28 ℃ , và độ ẩm không khí dưới 85% và nhiệt độ sơn phù hợp khoảng 20 ℃ và nhiệt độ bề mặt phải trên 3 ºC để tránh sơn bị cô đặc.

• Lớp sơn epoxy trước đó

Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật
Để tránh phồng rợp trên bề mặt rỗ li ti, thi công trước lớp 500µm hoặc 800 µm để tạo mặt phẳng và tránh bọt khí.

• Độ dày màng sơn epoxy chống axit

Khuyến nghị lớp sơn khô 2 ~ 3 mm.

• Thời gian khô và đóng rắn

• 
  Hạn sử dụng

12 tháng

• Lưu trữ bảo quản

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát.

• Đơn vị đóng gói 16ℓ (PTA: 11ℓ, PTB: 5ℓ)

 Chú ý và cảnh báo

- Không bảo quản ở nhiệt độ dưới 5 º hoặc trên 40 º

- Sản phẩm có tính chất có thể gây cháy nổ nên cần chú ý tuân phủ quy định phòng cháy chữa cháy.

- Các hợp chất tạo màu sẽ gây nhức đầu, chóng mặt, mất cân bằng và các vấn đề về sức khỏe, vì vậy không hít phải hơi nước, sương mù và không được nếm các hợp chất tạo màu

- Trong quá trình sử dụng, để tránh hít phải hơi sơn hoặc súng phun sương, hãy đeo khẩu trang, kính bảo hộ, găng tay và thiết bị bảo hộ thích hợp.

-Tránh tiếp xúc với mắt và da trong quá trình sử dụng, trong trường hợp tiếp xúc với da và mắt hoặc nuốt phải sơn, hãy sơ cứu bằng cách tham khảo hướng dẫn hỗ trợ trên nhãn màu và tìm trợ giúp y tế ngay lập tức.

- Không được sơn trong không gian hạn chế không khí, nếu phải làm việc trong không gian hạn chế, phải dùng mặt nạ phòng độc để thổi ngạt, người lao động phải đeo mặt nạ phòng độc.

- Ngoại công dụng ghi trên bao bì, không được phép sơn để làm nhiên liệu đốt hay nguyên liệu khác.